راهنمای روش کار دستگاه برش CNC شعله (نسخه عملی)

1. اجزای اصلی (توضیحات گویا)

2. تجزیه و تحلیل اصول کاری (فرایند اصلی سه مرحله ای)
مرحله پیش گرم کردن: گاز (پروپان / گاز طبیعی / استیلن) ​​به نسبت با اکسیژن پیش گرم برای احتراق مخلوط می شود و شعله ای با دمای 800-1000 درجه ایجاد می کند که ناحیه برش قطعه کار را تا نقطه اشتعال گرم می کند (برای فولاد کربنی تقریباً 870 درجه).
مرحله برش: اکسیژن با فشار بالا فوراً پاشیده می‌شود و فلز مذاب را جدا می‌کند و باعث می‌شود فلز به شدت در اکسیژن بسوزد و در نتیجه لبه برشی پیوسته تشکیل شود.
مرحله کنترل: سیستم کنترل عددی، بر اساس کدهای از پیش تعیین شده G، سیستم مکانیکی را کنترل می کند تا مشعل برش را به حرکت درآورد تا در طول مسیر حرکت کند، در حالی که به طور همزمان پارامترهایی مانند سرعت جریان گاز و سرعت برش را تنظیم می کند.

1. بازرسی محیطی (پیش شرط ایمنی)

2. تجهیزات حفاظت فردی (باید پوشیده شود)

3. چک لیست بازرسی تجهیزات (مورد-توسط-تایید مورد)
(1) سیستم مسیر گاز (مهمترین)
تثبیت سیلندر گاز: سیلندرهای اکسیژن و سیلندرهای گاز به ترتیب بر روی تکیه گاههای اختصاصی، با فاصله بیشتر یا مساوی 5 متر، ثابت می شوند و دور از منابع حرارتی قرار می گیرند.
تنظیم فشار:
فشار خروجی شیر کاهنده فشار اکسیژن: 0.4 - 0.6 مگاپاسکال (با گیج فشار پایین نشان داده می شود).
فشار خروجی شیر کاهنده فشار گاز: پروپان 0.05 - 0.08 مگاپاسکال، گاز طبیعی 0.03 - 0.06 مگاپاسکال، استیلن 0.02 - 0.05 مگاپاسکال.
تشخیص نشتی: آب صابون را به شیر سیلندر گاز، اتصالات لوله و نقاط اتصال مشعل برش بمالید. اگر حباب ایجاد نشود، واجد شرایط در نظر گرفته می شود.
بازرسی فیلتر: صفحه فیلتر فیلتر گاز تمیز و بدون انسداد است (انسداد می تواند باعث فشار ناپایدار شود).
(2) سیستم مکانیکی
تمیز کردن ریل راهنما: گرد و غبار و زباله های فلزی را از ریل و قفسه راهنما جدا کنید (با استفاده از برس و هوای فشرده برای دمیدن).
بازرسی چفت و بست: پیچ های ثابت قفسه و پیچ های اتصال لغزنده شل نیستند.
شرایط روانکاری: لغزنده و ریل راهنما با روغن روان کننده مخصوص پوشانده شده اند (بدون علامت سنگ زنی خشک، حرکت صاف).
(3) سیستم برق
بررسی منبع تغذیه: سیم کشی ایمن است، هیچ انتهای سیم در معرض دیدی وجود ندارد و ولتاژ در محدوده نامی (10 ± 380 ولت) پایدار است.
تأیید اتصال به زمین: مقاومت اتصال به زمین کمتر یا مساوی 4Ω (سوابق بازرسی معمولی موجود است)، کابل های اتصال به زمین آسیب ندیده اند.
کنترل پنل: همه دکمه ها و عملکردهای نمایشگر عادی هستند و هیچ کد خطایی وجود ندارد.

1. دنباله راه اندازی (غیر قابل برگشت)
منبع تغذیه اصلی را روشن کنید:
عملکرد: کلید برق اصلی تجهیزات را ببندید و چراغ نشانگر برق را برای روشن شدن مشاهده کنید.
تایید: از یک مولتی متر برای اندازه گیری ولتاژ ورودی و تایید پایداری آن استفاده کنید.
سیستم کنترل را راه اندازی کنید:
عملیات: برق کابینت کنترل را روشن کنید و منتظر بمانید تا سیستم خود-بررسی را انجام دهد (تقریباً 30 ثانیه).
تأیید: صفحه نمایش عملکرد عادی را نشان می دهد و هیچ پیام هشداری وجود ندارد (مانند "توقف اضطراری بازنشانی نشد" یا "فشار ناکافی هوا").
فعال کردن سیستم کمکی:
عملکرد: دستگاه خنک کننده و سیستم تهویه را روشن کنید.
تأیید: جریان آب خنک کننده عادی است و فن اگزوز بدون هیچ صدای غیر عادی کار می کند.
آماده سازی سیستم گاز:
عملیات: ① شیر سیلندر گاز را به آرامی باز کنید (برای تسهیل بسته شدن اضطراری بیش از 1.5 چرخش نداشته باشید). ② شیر سیلندر اکسیژن را به آرامی باز کنید (برای اطمینان از عرضه کافی، کاملاً باز کنید). ③ برای اطمینان از اینکه فشار در مقدار تنظیم شده است، فشار سنج را مشاهده کنید.
عملیات صفر کردن تجهیزات:
عملیات: دستور "بازگشت به نقطه مرجع" را در سیستم کنترل عددی اجرا کنید.
تأیید: محورهای X، Y و Z با دقت به نقطه صفر بازگشته اند و سیستم مختصات با موفقیت ایجاد شده است.

2. احتراق گاز و تنظیم شعله (عملیات ایمنی)
(1) آماده سازی قبل از احتراق
مشعل برش را به یک منطقه امن (دور از مواد قابل اشتعال و سیلندرهای گاز) منتقل کنید.
یک بار دیگر بررسی کنید که نشتی در خط لوله گاز وجود نداشته باشد و مطمئن شوید که تمام تجهیزات حفاظتی به درستی پوشیده شده اند.
(2) روش احتراق (به عقب نروید)
مقدار کمی از دریچه گاز را باز کنید (شما می توانید این کار را با شنیدن صدای خفیف جریان هوا انجام دهید).
آتش را با استفاده از یک تفنگ جرقه زنی اختصاصی روشن کنید (استفاده از فندک را اکیداً ممنوع کنید تا از آتش سوزی و جراحات سوزاندن جلوگیری شود).
پس از احتراق موفقیت آمیز، به تدریج سرعت جریان گاز را افزایش دهید تا طول شعله به 5-8 سانتی متر برسد.
شیر اکسیژن را به تدریج باز کنید و نوع شعله را روی شعله خنثی (آبی روشن، با هسته شعله شفاف و بدون شعله زرد) تنظیم کنید.
(3) انتخاب نوع شعله

3. تأیید آزمایش شعله
پایداری شعله را مشاهده کنید: بدون نوسان، انفجار، یا پدیده احتراق مجدد.
جت کردن مشعل برش را بررسی کنید: شعله از قبل گرم شده یکنواخت است و جت اکسیژن برش قدرتمند است.
کنترل استثنایی: اگر احتراق ناموفق بود، فوراً دریچه گاز را ببندید و قبل از تلاش مجدد به مدت 30 ثانیه تهویه کنید (برای جلوگیری از تجمع گاز).

1. پارامتر فشار گاز (تطبیق با ضخامت)

2. بهینه سازی سرعت برش (استاندارد مرجع)

نکته کاربردی: هنگام برش یک ماده جدید/با ضخامت جدید برای اولین بار، ابتدا یک برش نمونه 10 سانتی متری انجام دهید. سرعت را بر اساس کیفیت برش تنظیم کنید (برش مجدد بعد از هر تنظیم 50 میلی متر در دقیقه).

3. زمان پیش گرم کردن و انتخاب نازل

عوامل مؤثر: هنگامی که دمای محیط زیر 10 درجه باشد، زمان پیش گرمایش 30٪ افزایش می یابد. هنگامی که روی سطح مواد زنگ زدگی وجود دارد، زمان پیش گرم شدن باید به طور مناسب طولانی شود.

1. کنترل ارتفاع مشعل
ارتفاع ایده آل: در طول فرآیند برش، فاصله بین نازل برش و سطح قطعه کار باید در 3-12 میلی متر حفظ شود (قابل تنظیم با توجه به ضخامت؛ برای صفحات ضخیم، ارتفاع باید کمی بالاتر باشد).
روش کنترل:
تنظیم دستی: با استفاده از دستگیره بالابر مشعل برش، همراه با مشاهده بصری.
کنترل خودکار: عملکرد سنجش ارتفاع دستگاه را برای قرار دادن قطعات کار ناهموار یا منحنی فعال کنید.
ضربه کیفیت: اگر فاصله خیلی نزدیک باشد ← سرباره به نازل می چسبد و باعث انسداد می شود. اگر فاصله خیلی دور باشد ← شعله پخش می شود و در نتیجه پیش گرمایش کافی و لبه های برش ناهموار ایجاد می شود.

2. تنظیم زاویه برش

تکنیک: یک زاویه ثابت را حفظ کنید و از تغییرات مکرر در طول فرآیند برش اجتناب کنید.

3. انتخاب نقطه برش و بهینه سازی مسیر
(1) اصل انتخاب نقطه برش
نقطه برش باید در لبه مواد ورق انتخاب شود (برای کاهش دشواری پانچ و جلوگیری از تغییر شکل مواد ناشی از برش در مرکز).
از عیوب مواد (مانند ترک ها و سوراخ های زنگ زدگی) اجتناب کنید و از وقفه در برش جلوگیری کنید.
در اطراف نقطه برش باید تکیه گاه کافی وجود داشته باشد تا از تکان خوردن مواد در طول فرآیند برش جلوگیری شود.
(2) تکنیک های بهینه سازی مسیر
با استفاده از برنامه‌نویسی "برش اشتراک‌گذاری لبه" و "برش پل"، فاصله برش خالی کاهش می‌یابد و کارایی بهبود می‌یابد.
هنگام برش صفحات ضخیم، پس از پیش گرم کردن نقطه برش، با جریان کمی از اکسیژن برش شروع کنید. پس از تشکیل لبه برش، سرعت جریان را افزایش دهید.
هنگامی که خاتمه قوس انجام می شود، مشعل برش باید 5-10 میلی متر اضافی در امتداد خط گسترش برش حرکت کند تا از چسبیدن سرباره در انتهای برش جلوگیری شود.

1. شاخص های اصلی کیفیت

2. فرآیند بازرسی کیفیت
اولین-بازرسی قطعه: قبل از هر دسته تولید، 1 نمونه را برش دهید و هر مورد شاخص کیفیت را مورد به مورد آزمایش کنید.
بازرسی فرآیند: برای هر 10 قطعه برش، 1 قطعه را به طور تصادفی بررسی کنید تا از پارامترهای پایدار اطمینان حاصل کنید.
بایگانی سوابق: "فرم بازرسی کیفیت برش"، پارامترها و نتایج بازرسی را پر کنید، که برای ردیابی مفید است.

1. ممنوعیت های ایمنی شخصی
کار بدون پوشیدن تجهیزات حفاظتی اکیداً ممنوع است.
استعمال دخانیات و استفاده از شعله های باز در محل برش اکیدا ممنوع است.
دست زدن به قطعات داغ یا نازل مشعل اکیداً ممنوع است.
عبور از ریل های راهنما یا خطوط لوله گاز در حین کارکرد تجهیزات اکیداً ممنوع است.

2. عملکرد ایمن تجهیزات
دکمه توقف اضطراری: در صورت بروز هرگونه ناهنجاری در حین کار تجهیزات (مانند نشت گاز یا شعله خارج از کنترل)، بلافاصله دکمه توقف اضطراری را فشار داده و دریچه سیلندر گاز را ببندید.
درمان معتدل: در صورت بروز تلطیف (در صورت شنیدن صدای انفجار در مشعل برش و خاموش شدن شعله)، فوراً دریچه گاز را ببندید و سپس دریچه اکسیژن را ببندید. پس از خنک شدن، نازل برش را بررسی کنید، هرگونه انسداد را برطرف کنید و سپس مشعل را دوباره-روشن کنید.
ممنوعیت اصلاح: اصلاح مدارهای گاز یا برق به صورت خصوصی اکیداً ممنوع است. هنگام تعویض نازل برش باید از محصولی از همان مدل استفاده شود.

3. مدیریت ایمنی گاز
استفاده از سیلندر گاز: سیلندرهای اکسیژن و سیلندرهای گاز نباید در کنار هم قرار گیرند. حداقل 10 متر از شعله های آتش دور نگه دارید.
کنترل نشتی: در صورت نشت گاز، فوراً دریچه سیلندر گاز را ببندید، محل را تهویه کنید و از روشن کردن وسایل برقی (مانند چراغ ها، تابلوهای کنترل) خودداری کنید. قبل از انجام هر گونه بازرسی تا رفع نشتی صبر کنید.
اقدامات اطفای حریق: در صورت بروز آتش سوزی، فوراً شیر سیلندر گاز را ببندید و از کپسول های آتش نشانی پودر خشک / دی اکسید کربن برای خاموش کردن آتش استفاده کنید. استفاده از آب برای اطفاء حریق نفت یا برق اکیداً ممنوع است.

1. تعمیر و نگهداری روزانه (10 دقیقه قبل از پایان کار هر روز)

2. تعمیر و نگهداری هفتگی (جمعه بعد از ظهر)
اجزای مکانیکی: 1. از هوای فشرده برای تمیز کردن ریل های راهنما و ریل های دنده استفاده کنید. 2. روغن روان کننده مخصوص را روی لغزنده ها و ریل های دنده بمالید. 3. صافی ریل های راهنما را بررسی کنید و پیچ های شل را ببندید.
سیستم لوله کشی: 1. تشخیص نشت جامع خط لوله را انجام دهید. 2. عنصر فیلتر فیلتر گاز را تعویض کنید (در صورت گرفتگی). 3. دقت فشار سنج را کالیبره کنید.
دستگاه های ایمنی: 1. عملکرد دکمه توقف اضطراری را تست کنید. 2. اثربخشی تجهیزات اطفاء حریق را بررسی کنید.

3. تعمیر و نگهداری ماهانه عمیق- (هفته آخر هر ماه)
چک های کلیدی: 1. تست پایداری فشار گاز خروجی. 2. صحت موقعیت یابی تجهیزات را بررسی کنید (پس از بازگشت به موقعیت صفر، یک فاصله مشخص را حرکت دهید و خطا را اندازه گیری کنید). 3. وضعیت سایش مشعل برش و دستگاه احتراق را بررسی کنید.
سوابق تعمیر و نگهداری: "دفتر نگهداری تجهیزات" را پر کنید، موارد تعمیر و نگهداری، مشکلات شناسایی شده و نتایج حل را مستند کنید.
تعویض قطعات مستعد سایش: بر اساس شرایط استفاده، قطعات مستعد سایش مانند نازل برش، حلقه آب بندی و فیلتر را جایگزین کنید.

هسته اصلی عملکرد دستگاه برش Flame CNC «اول از ایمنی، کیفیت{0}مطابق، عملکرد استاندارد، و نگهداری منظم» است. به عنوان یک اپراتور، نه تنها باید بر تنظیمات پارامترها و مهارت‌های عملیاتی تسلط داشت، بلکه باید احساس مسئولیت کرد - هر بازرسی استاندارد و هر اقدام استاندارد کلید تضمین ایمنی تولید و افزایش کارایی سازمانی است.
پیشنهاد:
برای ارجاع آسان در هر زمان، این روش را چاپ و در منطقه عملیات تجهیزات ارسال کنید.
قبل از شروع کار، کارکنان جدید باید تحت آموزش و ارزیابی عملی عملیات قرار گیرند. فقط کسانی که ارزیابی را پشت سر بگذارند می توانند به طور مستقل فعالیت کنند.
به طور منظم تبادل مهارت ها را سازماندهی کنید، تجربیات خود را در بهینه سازی پارامترها و رسیدگی به خطاها به اشتراک بگذارید، و به طور مداوم مهارت عملیاتی را بهبود بخشید.
به یاد داشته باشید: عملکرد پایدار تجهیزات ناشی از هر عملیات و نگهداری دقیق است.