برش لیزری فیبر ریل توسعه یافته

برش لیزری فیبر ریلی توسعه یافته یک سیستم لیزری CNC است که با استفاده از دروازه‌ای که روی ریل‌هایی که مستقیماً به طبقه مغازه شما متصل است، برش می‌دهد. برخلاف سیستم‌هایی که میزهای برآمده دارند، قطعه کار روی پایه خود قرار می‌گیرد در حالی که دروازه‌ای در امتداد ریل‌های{1} نصب شده روی زمین حرکت می‌کند. این دستگاه ها می توانند عرض های برش از 3 تا 5 متر و طول های 12 تا 40 متر را با گزینه های توان لیزری از 6000 وات تا 20000 وات برش دهند.

مزیت راه اندازی ریل توسعه یافته این است که بر محدودیت های موجود در دروازه های استاندارد غلبه می کند. زیراندازهای رومیزی استاندارد-در هنگام حمل بارهای سنگین خم می شوند. طراحی ریل زمینی ما با نصب مستقیم روی زمین از این امر جلوگیری می‌کند و پایداری عالی را فراهم می‌کند که یک میز برآمده به سادگی نمی‌تواند ارائه دهد.

کشتی سازی: برش صفحات بدنه، اجزای عرشه و دیوارها، به ویژه آنهایی که برای میزهای استاندارد خیلی بزرگ هستند.
ساخت سازه فولادی: برای برش های بزرگ و تک تکه- تیرها، ستون ها، صفحات اتصال و قطعات پل.
ساخت تجهیزات سنگین: ساخت بخش های بزرگ فولادی برای کامیون های معدن، بیل مکانیکی و بولدوزر.
مراکز خدمات فولاد: پردازش کارآمد صفحات طولانی برای مشتریان.
تجهیزات نیروی باد: تولید بخش های برج و قطعات توربین.
راه‌آهن و حمل‌ونقل: برش پانل‌های جانبی، زیرفریم‌ها و دنده‌های ساختاری.
ساخت سکوی دریایی: کار با اجزای صفحه بزرگ برای سکوهای نفت و گاز.

این دستگاه مانند سایر برش های لیزری CNC کار می کند، با یک دروازه ای که سر برش را در مسیرهای برنامه ریزی شده حرکت می دهد. با این حال، ساختار آن کاملاً متمایز است.

تفاوت اصلی در سیستم ریلی زمینی است. برخلاف ماشین‌هایی که دروازه‌ای روی ریل‌هایی که به یک میز مرتفع متصل هستند، سوار می‌شوند، این ماشین دارای ریل‌هایی است که مستقیماً به کف متصل می‌شوند. میز مواد جدا از ریل راهنمای اصلی است، که به جلوگیری از گرمای حاصل از فرآیند برش از تاب برداشتن ریل ها کمک می کند، مشکلی که در ماشین های معمولی رایج است.

ریل‌های عظیم-روی زمین از حرکت دروازه پشتیبانی می‌کنند. ساختار فولادی محکم و جوش داده شده آن حرکت ثابت را حتی در فواصل طولانی تضمین می کند.

تخت تقسیم شده دارای طراحی مدولار است که هر قسمت به طور مستقل پشتیبانی می شود. این تنظیم امکان استخراج دود جداگانه برای هر بخش را فراهم می کند. دستگاه را می توان روی پایه های برش پلاسما موجود نصب کرد، بنابراین نیازی به تعویض آنها نخواهید داشت.

برای حفظ تراز، سیستم درایو از دو موتور سروو، یکی در هر طرف دروازه استفاده می کند. اگر یک طرف از هماهنگی خارج شود، قطعات بریده شده نادرست خواهند بود.

منبع لیزر محدوده ای از 6000 وات تا 20000 وات یا بالاتر را ارائه می دهد. پرتو از طریق یک کابل فیبر نوری به سر برش فوکوس خودکار منتقل می شود که به طور خودکار برای مواد و ضخامت های مختلف تنظیم می شود.

حذف موثر گرد و غبار برای سیستمی به این اندازه بسیار مهم است. هر بخش تخت دارای اگزوز دود مخصوص به خود است که امکان استخراج هدفمند دود را در کل منطقه کاری فراهم می کند.