برش لیزری فیبر ریل عریض

برای ورق های فلزی بزرگ با عرض سه متر و طول ده متر یا بیشتر، یک برش لیزری معمولی آن را برش نمی دهد. اینجاست که برش لیزری فیبر ریل عریض ما می درخشد. برخلاف ماشین‌های معمولی که ریل‌های راهنما به بستر دستگاه متصل می‌شوند، این سیستم نوآورانه سر برش را روی ریل‌هایی قرار می‌دهد که مستقیماً روی زمین نصب شده‌اند. میز کار و سیستم ریلی اجزای متمایز هستند. می‌توانید صد تن ورق فولادی عظیم را روی میز قرار دهید و ریل‌ها بی‌تأثیر می‌مانند و اطمینان حاصل می‌کنید که دقت برش شما هرگز به خطر نمی‌افتد. طول برش تقریباً نامحدود است و می تواند عرض های سه، چهار یا حتی پنج متر را تحمل کند. وقتی این سیستم با یک منبع لیزری با قدرت{6} بالا همراه شود، این سیستم به طور قابل توجهی از برش پلاسما و شعله برای صفحات ضخیم پیشی می گیرد.

تفاوت اصلی بین برش لیزری استاندارد و برش لیزری فیبر ریل عریض در ساخت آنها نهفته است. مدل‌های استاندارد دارای بستر و ریل‌ها به‌عنوان یک واحد منفرد و یکپارچه هستند که محدوده برش را به ابعاد میز محدود می‌کند. میزهای بزرگتر در این پیکربندی بسیار سنگین، گران برای ساخت و حمل و نقل دشوار می شوند. طراحی ریل عریض ما این مفهوم را معکوس می کند: ریل ها روی زمین نصب می شوند و دروازه ها روی این ریل ها حرکت می کنند و میز برش به عنوان یک عنصر جداگانه است. این بدان معنی است که ریل ها را می توان به هر طولی گسترش داد بدون اینکه خود دستگاه به طور غیرعملی سنگین شود.

یک مزیت مهم دیگر نیز وجود دارد که کمتر مورد بحث قرار گرفته است: جابجایی مواد. در ماشین‌های استاندارد بزرگ، باید ورق‌های مواد را از بالا روی میز بلند کنید، که فرآیندی ناخوشایند است. با راه‌اندازی ریل-زمین، صفحات مستقیماً روی میز کار قرار می‌گیرند و دروازه‌ای روی آنها حرکت می‌کند و فضای کافی برای مانور با تجهیزاتی مانند جرثقیل سقفی یا لیفتراک فراهم می‌کند.

تجربه گسترده ما در این زمینه به ما نشان داده است که بسیاری از مشتریان از برش پلاسما و شعله به لیزر روی آورده اند. صادقانه بگویم، لیزر برای همه انتخاب ایده آل نیست. اما اگر با ضخامت صفحه از 20 تا 60 میلی‌متر کار می‌کنید و حجم برش قابل توجهی را انجام می‌دهید، هزینه کل مالکیت یک سیستم لیزری به طور قابل توجهی از پلاسما و شعله بیشتر می‌شود.

آنها از برش شعله برای صفحات شش-متری خود استفاده کردند. این منجر به لبه‌های ناهموار شد و هر قطعه را قبل از جوشکاری به ماشین فرز فرستاد. این فرآیند شامل دو ماشین و دو اپراتور بود که منجر به اتلاف زمان قابل توجهی شد. با این حال، پس از استفاده از برش لیزری فیبر ریلی عریض، لبه های برش به اندازه کافی برای جوشکاری مستقیم تمیز شدند و مرحله فرز را حذف کردند. آنها دریافتند که صرفه جویی در زمان صرفه جویی در آماده سازی لبه به تنهایی، بدون افزایش هزینه های نیروی کار، توان عملیاتی آنها را تقریباً 30 درصد افزایش می دهد.

برش شعله و پلاسما نیز یک اشکال دارند: گرمای قابل توجهی را به مواد وارد می کنند. این یک ناحیه تحت تأثیر حرارت بزرگ (HAZ) ایجاد می‌کند که متالورژی لبه را تغییر می‌دهد و احتمال ترک خوردگی جوش را افزایش می‌دهد. در مقابل، برش لیزری حداقل HAZ تولید می کند. این منجر به جوش‌های قوی‌تر می‌شود و نگرانی‌ها در مورد اعوجاج ناشی از گرما{4}}را کاهش می‌دهد.