برش لیزری فیبر CNC Gantry

این یک سیستم برش کنترل‌شده رایانه‌ای است که از یک پرتو لیزر فیبر برای برش دادن ورق فلز با دقت استفاده می‌کند. پرتو از طریق یک کابل فیبر نوری به سر برش می رود، جایی که مواد را ذوب می کند در حالی که گاز فشرده باقیمانده مذاب را دور می کند. در نهایت با لبه تمیزی مواجه می شوید که معمولاً نیازی به سنگ زنی یا برش دادن ندارد.

ما این دستگاه را برای مغازه‌هایی ساختیم که ورق‌های فولاد کربنی، ضد زنگ، آلومینیوم یا گالوانیزه را روز به روز برش می‌دهند-و بدون نگهداری از تجهیزات به نتایج ثابتی نیاز دارند.

دروازه ای که پل نگهدارنده سر برش روی میز است، به جای فولاد روی این دستگاه از آلیاژ آلومینیوم ساخته شده است. این انتخاب عمدی است: آلومینیوم استحکام کافی را برای حفظ دقت و در عین حال سبک بودن فراهم می‌کند، و به سرووها اجازه می‌دهد تا حرکات سریع و بدون تغییر بیش از حد انجام دهند. زیر بشکهای فولادی سنگین‌تر می‌شود، در نتیجه عملکرد کندتر و تغییر موقعیت آن دشوارتر می‌شود.

موتورهای دوگانه-در هر طرف دروازه اطمینان می‌دهند که سر برش کاملاً عمود بر میز باقی می‌ماند. هر گونه تاخیر، هر چند جزئی، منجر به بریدگی های مخروطی می شود. به همین دلیل است که ما از-قفسه‌ها و پینیون‌های با دقت بالا و تقریباً بدون عکس العمل{4}} استفاده می‌کنیم.

برش لیزر فیبر CNC Gantry دارای نقاط قوت و ضعف است. این یک راه حل-آن- نیست.

ایده آل برای: کارگاه هایی با سفارشات متنوع، تولیدکنندگان فولاد، تامین کنندگان خودرو، ماشین سازان و خدمات برش سفارشی. این می تواند ورق های کامل 1500x3000 میلی متر را یکباره پردازش کند و به سرعت بین مواد مختلف جابجا شود.

کمتر ایده آل برای: فروشگاه هایی که به طور انحصاری صفحه را با ضخامت بیشتر از 25 میلی متر برش می دهند (سوخت پلاسما یا اکسی{1}}هزینه بیشتری دارد-). اجرای قطعات بسیار کوچک با حجم بالا-(یک پانچ با سرعت بالا یا لیزر تخصصی با بارگذاری خودکار- سریعتر خواهد بود). اگر بودجه و فضا مشکلی ندارند، یک دروازه سنگین ثابت ممکن است استحکام کمی بهتری برای کارهای بسیار دقیق ارائه دهد.

برای اکثر کارگاه های تولیدی که ترکیبی از کارها را در اندازه های استاندارد انجام می دهند، این دستگاه کاملاً مناسب است.

بررسی مواد اولیه: ما ابعاد تمام قطعات ورودی را بررسی می کنیم.
جوش قاب: اتصالات بحرانی در حین جوشکاری کاملاً نفوذ می کنند.
کاهش استرس: از عملیات حرارتی برای جلوگیری از هرگونه اعوجاج استفاده می شود.
ماشینکاری دقیق: سطوح و رابط های ریل طبق مشخصات دقیق بریده می شوند.
زیر-مونتاژ: دروازه‌ها، درایوها، و لوازم الکترونیکی به عنوان واحدهای جداگانه ساخته شده‌اند.
مونتاژ نهایی: سپس تمام اجزا با هم در طبقه آزمایش ما مونتاژ می شوند.
Burn-در: ما برش‌های واقعی را با استفاده از مواد نمونه انجام می‌دهیم تا دقت، سرعت و پایان لبه را بررسی کنیم.
بسته بندی: دستگاه به ماژول ها جدا می شود، جعبه می شود و برای گمرک مستند می شود.