دستگاه برش لیزر فیبر هوشمند

در شرایط عادی سایت، نصب و راه اندازی را می توان در عرض 1 روز کاری تکمیل کرد، با آموزش تکمیل شده در عرض 3 روز برای رسیدن به آمادگی کامل برای تولید. برای سیستم‌های بزرگ‌تر، کل فرآیند - از باز کردن بسته‌بندی، موقعیت‌یابی، مونتاژ مکانیکی، یکپارچه‌سازی الکتریکی، کالیبراسیون سیستم تا پذیرش نهایی - حدود 10 روز طول می‌کشد.

تمیز کردن کامل دستگاه باید قبل و بعد از هر جابجایی انجام شود - ناحیه برش، گرد و غبار فلز و زباله های انباشته شده را از لوله ها تمیز کنید تا از چسبیدن باقی مانده به ریل ها، قفسه ها و سطوح لنز جلوگیری شود. روغن کمپرسور هوا را ماهانه چک کنید، قطعات متحرک را روغن کاری کنید و مواد مصرفی را 1 تا 2 بار در ماه تعویض کنید. برای اطمینان از عملکرد صحیح سیستم خنک کننده، مخزن و فیلتر آب را سالیانه تعویض کنید. کابینت برق باید هر شش ماه یکبار گردگیری شود. تعمیر و نگهداری کامل ماشین سالانه توصیه می شود.

مواد مصرفی اصلی عبارتند از: لنزهای محافظ (که در پایین سر برش قرار دارد، مستقیماً رو به ناحیه برش قرار دارد، به راحتی توسط پاشش آلوده می شود)، نازل (بر کیفیت و دقت برش تأثیر می گذارد) و لنزهای فوکوس (آلودگی بر نتایج برش تأثیر می گذارد). حفاظت از گرد و غبار سر برش برای حفظ کیفیت برش بسیار مهم است. کمپرسور هوا نیاز به تعویض منظم روغن دارد. سطوح خنک کننده سیستم خنک کننده را به طور مرتب بررسی کنید.

صفحه پهن ممکن است نشان دهنده موقعیت فوکوس لیزری نامناسب یا تنظیمات نادرست قدرت باشد. برش ناقص اغلب به دلیل عدم تطابق اندازه نازل، سرعت برش بیش از حد، فشار ناکافی گاز کمکی، یا کثیف بودن اپتیک است. لبه های برش ناهموار یا فرز ممکن است به دلیل موقعیت فوکوس نادرست یا فشار نامناسب گاز ایجاد شود. کاهش دقت برش ممکن است ناشی از تراز نادرست پرتو لیزر باشد.

دلایل رایج عبارتند از: عدم تطابق اندازه نازل برای ضخامت لوله، سرعت برش بیش از حد، گاز کمکی ناکافی یا نداشتن، لنز لیزر کثیف، یا موقعیت فوکوس نادرست. برای فولاد ضد زنگ و آلومینیوم، سطوح مختلف قدرت دارای محدودیت های ضخامت متناظر هستند. تنظیمات خود را در برابر پارامترهای توصیه شده بررسی کنید.